General

De conservas de pescado y la fabricación de subproductos se produce en casi todos los países que las fronteras en el mar. La industria experimentó un aumento del 20% en la cantidad de pescado procesado y de aumentos adicionales que se espera también. Las exportaciones de conservas de pescado y de harina de pescado también están aumentando debido a la disminución de los suministros en otros países. Allen Filtros, el Departamento de Ingeniería Inc tiene muchos años de experiencia en la elaboración de planes de tratamiento integral de agua fábrica de conservas y de transformación de las aguas residuales y el control de la contaminación. Esto es parte de una serie destacan varios estudios de casos de gestión de residuos en corriente de una variedad de industrias. La siguiente es una historia de un caso de una fábrica de conservas típicas con un grave problema de contaminación de las aguas residuales, lo que es varias multas significativas.

Agua de Descongelación

Esta fábrica de conservas de transformación del pescado se inicia con la congelación de las capturas tan pronto como se trae a partir de 125 de la compañía barcos de pesca. Los barcos tienen congeladores a bordo inicialmente congelación de las capturas frescas. Las capturas se mueven entonces a varios congeladores muy grandes a la espera de procesamiento.

Cuando el pescado se descongela posteriormente, un importante flujo de agua con hielo con las piezas de pescado se genera todo el día. Esta es la corriente de residuos se compone de agua fría y algunas partes de pescado. Esto constituye flujo de residuos no. 1.

Aceite para freír

Además de las conservas de pescado para el consumo humano de la compañía también produce frito, camarones empanizados y palitos de pescado, listo para el embalaje y la exportación. El aceite usado es sobre todo de soja y aceite de cártamo.

La compañía quería volver a utilizar el aceite tantas veces como podía hacerse con seguridad.

Este fue el problema de que no. 2.

Combustible de Calderas

Las calderas de la empresa son la quema de combustible pesado (HFO) del petróleo, que estaba causando problemas con los inyectores del quemador de conectar y causando la contaminación del aire. El calor se utiliza en varias operaciones diferentes, tales como cocinar, la salazón y secado de cabezas de pescado y espinas dorsales para la venta a África.

El pre tratamiento requeridas de HFO.

Este fue el problema de que no. 3.

Tratamiento de aguas residuales

El agua más contaminadas es generado por la principal zona de procesamiento de pescado.Las aguas residuales contienen grandes cantidades de piezas de pescado y de sangre, resultando el de la carga orgánica elevada.

La pre cocción también genera un poco de agua de residuos, que se combina con el flujo de residuos de procesamiento de pescado. Este fue el problema de que no. 4.

Ingenieros de Allen ideó una solución global para todos los problemas como se muestra a continuación. Puso de relieve no sólo tratamiento de líquidos, sino también la reutilización de aguas depuradas.

FIGURA 1 - TRATAMIENTO DE AGUA FRIA Y REUTILIZACIÓN

Soluciones

Los sistemas instalados se muestran en la Figura 1.

Tratamiento de Agua Descongelación y Reutilización

El agua generada por la operación de deshielo es la menos contaminada. Tiene una pequeña cantidad de piezas de pescado, pero de lo contrario, es sólo frío en cerca de 8-10? C. El agua fría es bombeada a través de una serie de coladores de acero inoxidable reutilizables. Cada filtro tiene un sistema de retrolavado, que se activa automáticamente por cada uno de interruptores de presión diferencial. Después de cada lavado, los filtros están listos para ser utilizados de nuevo. El lavado se dirige a la operación de la harina de pescado se convierta en fertilizante o alimento animal.

El agua limpia y fresca se dirige a los intercambiadores de calor para funcionar como agua de enfriamiento.

Tratamiento de combustible pesado.

La compañía tiene varios grandes calderas que utilizan aceite combustible pesado (HFO). El combustible pesado es un aceite de alta viscosidad con una importante concentración de azufre y rica en asfáltenos. Los asfáltenos son de cadena larga, las moléculas de alto peso molecular que se polimeriza y crear problemas de obstrucción de boquillas de los quemadores y provocando un alto nivel de contaminación del aire.

La solución a este problema es un aditivo que las fracturas de los polímeros de los asfáltenos, homogeneíza el combustible, lo que hace menos viscoso. El aditivo es también un catalizador de la combustión, lo que mejora la combustión más limpia con menos humo y hollín. El mantenimiento de la caldera se reduce considerablemente también.

El aditivo es inyectado en el combustible, antes de ser sometidos a un proceso de destilación al vacío en un acondicionador de aceite Allen, para eliminar el agua, los contaminantes volátiles y reducir el contenido de azufre. El combustible homogeneizado resultante se bombea a las calderas. Significativamente menos humos emitidos por la caldera de pila señaló inmediatamente. De muestreo de la contaminación del aire se creen en el futuro.

Tratamiento y reutilización de Aceite para freír

Aceite para freír al calentamiento continuo durante un período de tiempo pueden polimerizar y formar radicales libres, que son peligrosas para la salud humana. También tiene una tendencia a volverse rancio y oloroso. Los restos de harina y las partículas tienden a acelerar el deterioro del aceite.

El proceso de fritura de aceite Allen tratamiento consiste en filtración de sólidos del aceite caliente en forma de bucle-renal, a través de tamices de acero inoxidable recleanable para quitar los sólidos como las partículas de harina y pan rallado. El sistema está diseñado o soportar hasta 1500° C. El aceite es bombeado a través de filtros de adsorción de carbón activado. El carbón activo absorbe los radicales libres y los polímeros, lo que permite la reutilización del aceite limpio varias veces más.

Auto-oxidación es una reacción de los radicales libres de oxígeno que la participación conduce a un deterioro de las grasas y aceites que afectan a los sabores y olores.

Para detectar el límite de la reutilización, el índice de peróxido se determina mediante el uso de un kit de prueba de campo. Se trata de una determinación volumétrico.

El índice de peróxidos es la concentración de peróxido en forma de aceite o grasa. Es útil para evaluar la medida en que el deterioro ha avanzado. El índice de peróxidos se define como la cantidad de peróxido de oxígeno por 1 kilogramo de grasa o aceite. Esto se expresa en unidades de mili equivalentes. El límite para la reutilización es de 10 mili equivalentes.

El aceite de buena calidad se reutiliza, mientras que el aceite malo se mezcla con el combustible de la caldera y quemados, realizando así un ahorro adicional en el costo del combustible.

Procesamiento de aguas de pescado residuales

Estas aguas residuales se caracterizan por una carga orgánica muy alta, compuesta de piezas de pescado y de sangre.

Para tratar este tipo de residuos, un extendido proceso de lodos activados de aireación se utiliza para reducir la materia orgánica mediante tratamiento biológico en un paquete de tratamiento de residuos. Después del tratamiento biológico, el efluente es desinfectado por la radiación ultravioleta, seguido por la filtración fina y adsorción con carbón activado.

Después de este tratamiento, el agua puede ser reutilizada en diversas formas, tales como el maquillaje de agua, agua de alimentación de calderas o dado de alta. Criterios de efluentes han sido sistemáticamente inferiores a 5 mg / l BOD5, sólidos suspendidos totales (SST), DQO y carbono total (TC).

Conclusión

A pesar de fábricas de conservas han sido a menudo implicados en las aguas superficiales y la contaminación del océano, incurrir en multas considerables, existe la tecnología para evitar esto. Los sistemas de tratamiento individuales, pueden aplicarse en los módulos, durante un período de tiempo.